机械伤害的主要原因有哪些?机械伤害发生的主要原因有哪些

机械伤害的主要原因可以分为两大类：人的不安全行为和机械的不安全状态。

人的不安全行为

1. 操作失误：

• 感官麻痹：机械产生的噪声使操作者的知觉和听觉麻痹，导致不易判断或判断错误。

• 信息错误：依据错误或不完整的信息操纵或控制机械造成失误。

• 显示失误：机械的显示器、指示信号等显示失误使操作者误操作。

• 识别性差：控制与操纵系统的识别性、标准化不良而使操作者产生操作失误。

• 时间紧迫：时间紧迫致使没有充分考虑而处理问题。

• 缺乏认识：缺乏对动机械危险性的认识而产生操作失误。

• 技术不熟练：技术不熟练，操作方法不当。

• 准备不充分：准备不充分，安排不周密，因仓促而导致操作失误。

• 作业程序不当：作业程序不当，监督检查不够，违章作业。

• 人为不安全状态：人为地使机器处于不安全状态，如取下安全罩、切除联锁装置等。

2. 误入危险区域：

• 操作变化：操作机器的变化，如改变操作条件或改进安全装置时误入危险区。

• 图省事心理：图省事、走捷径的心理，对熟悉的机器，会有意省掉某些程序而误入危区。

• 条件反射：条件反射下忘记危险区。

• 疲劳操作：单调、枯燥的操作使操作者疲劳而误入危险区。

• 视觉听觉失误：由于身体或环境影响造成视觉或听觉失误而误入危险区。

• 错误思维记忆：错误的思维和记忆，尤其是对机器及操作不熟悉的新工人容易误入危险区。

• 指挥错误：指挥者错误指挥，操作者未能抵制而误入危险区。

• 信息沟通不良：信息沟通不良而误入危险区。

• 异常状态：异常状态及其它条件下的失误。

机械的不安全状态

1. 安全防护设施不完善：

• 防护装置缺失：机器的安全防护设施不完善，如无防护罩、安全保护装置、报警装置、安全警示标志、护栏等安全防护措施或防护措施失效。

• 防护不当：如防护罩未在适当位置，防护装置调整不当，安全距离不够等。

2. 设备缺陷：

• 设计不合理：机械设备设施存在缺陷，如设计不合理，结构不符合安全要求，制动装置有缺陷，安全间距不够，工价上有锋利毛刺、毛边，设备上有锋利倒棱等。

• 设备故障：机械设备故障也是机械伤害的一个重要原因。机械设备的不良设计、使用不当或者老化损坏，容易引发机械故障。

3. 工作环境不良：

• 环境因素：工作环境中的危险因素也可能导致机械伤害事故的发生。例如，工作场地狭窄、杂乱，容易导致人员碰撞设备；照明不足，影响操作人员的视线；通风不良，导致有毒有害气体积聚等。

通过上述分析，可以看出机械伤害的主要原因涉及到人的行为和机械本身的状态。为了预防机械伤害，不仅需要提高操作人员的安全意识和技能，还需要确保机械设备的安全性和工作环境的良好状态。